Sintratec stellt neuen Metall- und Polymer-SLS-3D-Druck vor

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Der 3D-Druckerhersteller Sintratec für selektives Lasersintern (SLS) hat auf der Formnext ein neues All-in-One-Produktionssystem vorgestellt.

Die All-Material Platform (AMP) von Sintratec besteht aus modularen Build- und Fusion-Modulen und trennt ihre teuren Optiken von materialberührten Teilen, sodass sowohl Metalle als auch Polymere verarbeitet werden können. Das Unternehmen sagt, dass die Abkehr vom Verkauf einzelner Systeme „eine neue Ära für SLS einleiten könnte“, in der Benutzer auf eine größere Auswahl an Materialien zurückgreifen können, um eine kosteneffizientere Skalierung in die Produktion zu ermöglichen.

„Wir bei Sintratec sehen, dass SLS eine Schlüsselrolle in der Zukunft der Fertigung spielt. Mit unserem Sintratec S2 haben wir bereits den Grundstein gelegt“, sagte Dominik Solenicki, Mitgründer und CEO von Sintratec. „Jetzt, nach Jahren der Entwicklung, bedeutet die Veröffentlichung unserer All-Material-Plattform einen wichtigen Meilenstein auf diesem Weg. Eine leistungsstarke, flexible und skalierbare Lösung, perfekt zugeschnitten auf die Anwendung unseres Kunden.“

Das All-in-One-SLS-Angebot von Sintratec

Sintratec wurde 2014 in der Schweizer Stadt Brugg gegründet und begann mit der Einführung des kostengünstigen Sintratec-Kits, das Herstellern für 5.898 Euro weiterhin eine leicht zugängliche Möglichkeit zur Einführung von SLS bietet. Aufbauend auf den Grundlagen seines Bausatzsystems, das medizinische, industrielle und pädagogische Anwendungen gefunden hat, hat das Unternehmen seitdem auf die Produktion größerer, leistungsfähigerer SLS-Maschinen ausgeweitet.

Nach der Einführung des S1 stellte Sintratec 2018 eine All-in-One-Plattform vor, die aus einer modularen Materialkerneinheit, einer Materialhandhabungsstation, einer Strahlstation und einer Polierstation besteht. Zusammen sollen diese Einheiten die saubere und sichere Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Prototypen erleichtern und Benutzern eine schnelle Skalierung ermöglichen, um der Nachfrage gerecht zu werden.

Das Herzstück dieser Plattform ist die Sintratec S2, eine 1.490 x 990 x 600 mm große Lasersinterstation, die von einem präzisen 10-Watt-Faserlaser angetrieben wird und 3D-Druck mit acht kontrollierten Heizzonen ermöglicht. Genau wie der neue AMP kann der S2 mit anderen Zusatzgeräten verbunden werden, um einen einzigartig modularen, eigenständigen 3D-Druck-Workflow zu schaffen, der es Benutzern ermöglicht, problemlos von einem Druckmaterial zum anderen zu wechseln.

Wir stellen einen „weltweit ersten“ AMP vor

Als Weltneuheit vermarktet Sintratecs AMP den 3D-Druckprozess in zwei Teile. Die Build-Module des AMP enthalten alles, was mit dem Druckmaterial in Berührung kommt, wie zum Beispiel die Pulvertanks und den Recoater der Einheit. Im Gegensatz dazu sind die Fusionsmodule des Systems, die optische und Laserteile enthalten, pulverkontaktfrei.

Diese Modularität ermöglicht nicht nur die Verarbeitung verschiedener Polymere und Metalle auf derselben Produktionslinie, sondern macht die einzelnen Module auch kreuzkompatibel und austauschbar. Diejenigen, die sich für das AMP entscheiden, haben die Wahl zwischen dem S2 und einem aktualisierten Sintratec S3-System. Im Vergleich zum S2 ist der S3 dank seines neuen 30-Watt-Faserlasers dreimal schneller.

Bei den Build-Modulen haben Anwender die Wahl zwischen Sintratec MCU-160 und MCU-220. Letzterer soll mit einem um 90 % größeren Bauvolumen von 15,2 Litern besser für die Produktion großer Objekte oder kleiner Teile bei hohen Durchsätzen geeignet sein.

Insgesamt geht Sintratec davon aus, dass sein AMP den Herstellern dabei helfen wird, vom Prototypen-3D-Druck in die Produktion überzugehen, was aufgrund von Materialbeschränkungen immer noch „schwierig und kostenintensiv“ ist. Das Unternehmen gibt an, dass sein System in der Praxis die Skalierbarkeit fördert, indem es modular aufgebaut ist. Dadurch können Benutzer ihr Setup anpassen, um die Kosten zu optimieren und schnell zu erweitern, ohne zusätzliche Hardware kaufen zu müssen.

Neben seinem AMP stellte das Unternehmen auf der Formnext auch Sintratec PA12 GF vor, ein glasfaserverstärktes PA12, das für die Herstellung von Teilen mit hoher Steifigkeit und Schlagfestigkeit entwickelt wurde. Daher soll sich das Material ideal für mechanische Anwendungen eignen, bei denen Maßhaltigkeit erforderlich ist, beispielsweise für die Herstellung von Gehäusen, Vorrichtungen und Werkzeugen.

Natürlich ist Sintratec bei weitem nicht der einzige 3D-Druckerhersteller, der versucht, den SLS-Workflow mit neuer Hardware zu rationalisieren. Sinterit vermarktet jetzt ein komplettes End-to-End-SLS-3D-Druckangebot, einschließlich seiner 3D-Drucker Lisa und NILS sowie einer Pulverhandhabungsstation, einem Pulversieb, einem Staubsauger, einem Sandstrahler und mehr.

Neben seinem Gravity 3D-Drucker hat Wematter auch ein Baukammer-Steuergerät auf den Markt gebracht, das eine stabilere thermische Umgebung für den Druckvorgang schaffen soll. Wie Sintratec aktualisiert das Unternehmen weiterhin sein Systemportfolio und bringt im Juni den Wematter Gravity 2022 Mk II auf den Markt, komplett mit Software- und Hardware-Upgrades zur Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit und Druckqualität.

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Das abgebildete Bild zeigt einen Ingenieur, der das Sintratec S3 Fusion Module verwendet. Bild über Sintratec.

Paul hat einen Abschluss in Geschichte und Journalismus und hat eine Leidenschaft dafür, die neuesten Nachrichten aus dem Technologiebereich zu finden.